Какой состав бетона такие и характеристики

Состав бетона, как состав сплава в металлургии, должен быть запроектирован заранее. Он зависит от того, в каком сооружении будет применяться бетон.Чтобы получать заданный состав бетона, нужно разработать его «рецептуру».Для изготовления бетона с заданными свойствами нужно правильно подобрать наивыгоднейшие пропорции (количество) исходных материалов, входящих в состав  бетона. Но прочность бетона зависит не только от того, в каких количествах взяты его составные части, большое значение будет иметь также качество исходных материалов - крупного каменного заполнителя,  песка, цемента, воды.
Их берут в определенных количествах, а затем перемешивают между собой.Крупные заполнители бетона: гравий и щебень.Гравий - это в различной степени обкатанные обломки самых прочных горных пород (гранита, диорита, базальта, темно - серого известняка) круглой или яйцевидной формы с гладкой поверхностью. Размер этих зерен от 5 до 77 мм. По своему происхождению различают гравий (овражный), речной, морской.В горном гравии обычно содержатся вредные примеси глины, пыли, песка, органических веществ, сернистых, сернокислых соединений. В речном, морском гравии примеси почти отсутствуют.Щебень - это материал, который получают при дроблении горных пород или искусственных камней на куски размером также от 5 до 77мм. Зерна щебня имеют неправильную форму, поверхность их шероховатая. Поэтому щебень прочнее сцепляется с цементным камнем, чем гравий. Прочность крупного заполнителя особенно важна, так как именно он образует скелет бетона. Поэтому крупный заполнитель должен быть, как правило, в два- три раза прочнее самого бетона.
Чтобы обеспечить высокое качество, крупный заполнитель бетона должен быть чистым, не содержать вредных примесей. В нем должно быть не более 15% (по массе) зерен, имеющих форму игл и пластинок. Крупный заполнитель бетона не должен вступать в химические реакции с веществами, содержащимися в цементе. Чтобы уменьшить влияние вредных примесей, заполнители бетона перед использованием промывают. К крупным заполнителям бетона относятся пористые заполнители - пемза, туф, вулканические шлаки. Эти заполнители благодаря своей структуре поглощают много воды. Отсасывая из бетона лишнюю воду, они способствуют его упрочнению. Недостатком пористых заполнителей бетона является то, что для бетона с применением таких заполнителей требуется больше цемента, чем для бетона на плотных заполнителях.
Мелкие заполнители бетона: песок.
К мелким заполнителям бетона относятся различные пески. Песок - один из наиболее востребованных строительных материалов. Песком называются рыхлые горные породы, которые состоят из зерен различных материалов (чаще всего кварца) размером от 0,1 до 5 мм.Пески различаются по минералогическому составу и в зависимости от условий образования и места залегания. По минералогическому составу пески бывают кварцевые, полевошпатные, известняковые, доломитовые.По условиям образования пески подразделяются на горные, овражные, речные, морские, гравийные, валунные, дюнные, барханные.
Пески отличаются друг от друга только по структуре и форме.
Зерна морского и речного песков округлой формы с гладкой поверхностью, зерна же горного песка, который чаще всего образуется при разрушении гранита и диорита, имеют угловатую форму и шероховатую поверхность.Зерна овражного песка также имеют угловатую форму, но по сравнению с зернами горного песка несколько сглаженную.Все пески содержат вредные для бетона примеси: уголь, пыль, глину, гипс, слюду, серный колчедан, различные органические примеси, которые оказывают влияние на цемент, понижая его прочность и, в конечном счете, вызывая разрушение бетона.Вредной примесью являются сульфаты, а также частицы гипса. Они образуют с частицами цемента особые соединения в виде тонких игл. Их часто образно называли «цементной бациллой».
Под действием воды «цементная бацилла» превращается в дальнейшем в жидкую белую слизь, вытекающую из бетона. Такой «больной» бетон не пригоден для эксплуатации.
Морской песок иногда содержит ракушки, состоящие, в основном, из известняка. Это ослабляет сцепление песка с другими составляющими бетона. Кроме того, в морском песке содержатся соли, выделяющиеся на поверхности бетона. 
Наиболее чистый песок - это речной. Но он не всегда удовлетворяет строителей, так как часто бывает очень мелким. А это при изготовлении бетона требует большого количества цемента.Песок перед употреблением должен быть обязательно промыт водой в машинах - пескомойках.
Оптимальный состав заполнителей бетона.
Чтобы получить высокую прочность, надо правильно подобрать зерновой состав заполнителя бетона - надо так составить из них смесь, чтобы между зернами было, как можно меньше пустот, которые приходится заполнять цементным тестом. Песок одной крупности имеет в своем объеме около 40% пустот. Песок же, составленный из зерен разной крупности гораздо плотнее. Для этого вначале рассеивают крупный и мелкий заполнитель бетона по размерам или, как говорят строители, на несколько фракций. Затем из них по определенному правилу составляют так называемую оптимальную зерновую смесь (в этой смеси все частицы так тесно примыкают друг к другу, что для цементного теста остаются только незначительные промежутки). Бетон, приготовленный на такой оптимальной смеси заполнителей уже имеет  высокую плотность, прочность. Расход цемента в этом случае очень небольшой.
Если же изготовлять на случайном составе заполнителей бетона, взятых из природных карьеров или полученных путем дробления камня, то большую плотность получить нельзя. В этом случае требуется огромный перерасход цемента. Кроме того, на такой случайной смеси невозможно получить бетон высокой прочности.
Вода, для создания высокопрочного бетона.Вода необходимая для создания высокопрочного бетона должна быть чистой и не кислой. Но даже условно чистая вода содержит в себе различные примеси, вредно влияющие на процесс твердения бетона: органические кислоты, сульфаты, жиры.Обычно на заводах железобетонных изделий, на строительных площадках для изготовления бетона используют питьевую воду.
В ряде случаев приходится пользоваться грунтовой, болотной, торфяной, речной водой. Но эти воды бывают насыщены органическими примесями. Иногда приходится применять сточные, промышленные воды, которые могут содержать значительные примеси серной кислоты или ее солей гумусовой кислоты или гипса. Эти примеси вызывают разрушение бетона. Поэтому перед тем, как использовать эти воды их исследуют в химической лаборатории.
Поверхность бетона, приготовленного на морской воде или подверженного ее действию покрывается пятнами в виде солевых налетов – «выцветов», которые значительно портят вид бетона. Кроме того, прочность такого бетона невысокая. Поэтому при возведении из бетона жилых зданий морскую воду применять запрещается.
Цемент.Цемент – это главная составная часть бетона. Бетон будет тем прочнее, чем выше клеящаяся способность цемента и чем сильнее он сцепляется с поверхностью заполнителей бетона. Цемент изготавливают из цементного клинкера, а его получают обжигом до спекания природного сырья или искусственной сырьевой смеси.Такие смеси должны содержать примерно три части известняка и одну часть глины. Иногда эти смеси встречаются в природном виде - это горная порода, называемая известняковым мергелем. Но, так как месторождения этих мергелей встречаются редко, то на большинстве цементных заводов пользуются искусственными смесями известняка и глины. Вместо глины можно использовать диатомит, трепел, другие силикатные породы, близкие к глине по своему химическому составу. После обжига таких смесей образуется твердая спекшаяся масса – клинкер, состоящая из зерен темно-серого цвета размером с орех. Затем клинкер в шаровой мельнице измельчают в мелкий порошок. Чтобы улучшить качество цемента, при помоле клинкера в него вводят гидравлические добавки – до 3% гипса и до 15% диатомита, трепела.
Цемент - э то серый очень мелкий порошок, напоминающий пудру. Чем дольше он измельчен, тем выше его качество, тем больше склеивающей способностью цемент обладает. При сверхтонком помоле химические реакции ускоряются во много раз. Объясняется это тем, что цемент всегда соединяется с водой по всей поверхности.Поверхность же зерен будет тем больше, чем выше тонкость помола. Так, например, удельная площадь поверхности зерен 1 грамма цемента составляет 2000 – 3000 см2, а в высокопрочных цементах – около 6000 см2. 
Для приготовления бетонных, железобетонных изделий и конструкций применяют различные цементы. Выбор вида цемента зависит от типа сооружения, для которого изготовляется бетон. В России выпускается свыше 30 видов цемента. Основные из них – портландцементы, шлакопортландцементы, пуццолановые портландцементы, глиноземистые цементы и другие.

Бетон очень прочный и надёжный а секрет в его составе

Бетон, изобретенный около 150 лет тому назад, сегодня стал одним из наиболее массовых конструкционных материалов. В настоящий момент бетон по праву занимает приоритетное место в общей структуре мирового производства строительной продукции. Бетон - это главный строительный материал, веками применяемый в производстве.
Бетон — искусственный каменный материал, веками применяемый в строительстве. Бетон предназначен для изготовления бетонных конструкций, строительства промышленных и гражданских зданий, гидротехнических, транспортных и других сооружений. Бетон представляет собой композиционный материал, получаемый в итоге приготовления специальной бетонной смеси.
В мировой практике товарный бетон и железобетон широко используются в строительстве обитаемых, общественных и многоэтажных административных домов, мостовых переходов, гидротехнических сооружений, автомобильных дорог, сооружений энергетического комплекса, основными компонентами бетона есть: цемент, вода, заполнители и специальные добавки. Товарный бетон являет собой композиционный материал, получаемый в результате формирования и отвердевания рационально подобранной бетонной смеси.

Преимуществами бетона является:
Низкий уровень расходов на изготовление конструкций в связи с применением местного сырья
возможность изготовления сборных и монолитных конструкций разного вида и назначения
возможность сводки конструктивных элементов из бетона с использованием специальных форм (опалубки) непосредственно на строительной площадке
механизация и автоматизация произодства бетона и поизводства конструкций
товарный бетон долговечный и огнеупорный, его плотность, прочность и другие характеристики можно изменять в широких пределах и получать материал из заданными свойствами

Технические свойства бетонной смеси
Прочность является самим важным свойством бетона. Как и естественный камень, бетон лучше опирается сжиманию, чем растягиванию потому за критерий прочности принята граница прочности товарного бетона при сжимании. Низкая прочность на растягивание устраняется в железобетоне, когда растягивающие напряжения воспринимает арматура. Близость коэффициентов температурного расширения и крепкое сцепление обеспечивают совместную работу товарного бетона и стальной арматуры в железобетоне, как единственного целого. Прочность товарного бетона нарастает в результате физико-химических процессов взаимодействия цемента с водой, что нормально проходять в теплых влажных условиях. Взаимодействие цемента с водой прекращается, если товарный бетон высыхает или замерзает. Раннее высыхание или замерзание бетона ухудшает его структуру и свойства.
При изготовлении железобетонных изделий важнейшим свойством бетонной смеси является удобство при заключении или формировании, то есть способность заполнять форму при данном способе уплотнения, храня свою однородность.
В зависимости от показателя по легкости укладывания, бетонные смеси распределяют на три группы:
сверхжесткие (сж);
жесткие (ж);
подвижные (п);

Группы распределяются на марки за легкостью укладывания.
В зависимости от состава бетона, он имеет те или иные характеристики, тоесть обладает повышенной влагостойкостью, морозостойкостью итак далее.  Условные обозначения бетонной смеси при заказе должны состоять из сокращенного обозначения бетонной смеси из указаниям степени готовности, типа бетона и его класса за прочностью, марки за за легкостью укладывания, морозоустойчивостью, водонепроницаемостью, средней плотностью. Марки и классы бетона при проектировании бетонных и железобетонных конструкций назначают необходимые характеристики товарного бетона: класс (марку) плотности, марки морозоустойчивости и водонепроницаемости.
Марка бетона по прочности - это сопротивление осевому сжиманию контрольных образцов в кг/см2. В строительстве применяются следующие марки бетона: М-50, М-75, М-100, М-150, М-200, М-250, М-350, М-400, М-450, М-550, М-600, М-700.
Класс бетона - это числовая характеристика какого-либо его свойства, принятая с гарантированной забеспеченистю 0,95. Это значит, что установленное классом товарного бетона свойство обеспечивается не менее чем в 95 случаях с 100 и только в 5-ти случаях можно ожидать его не выполненным. Бетон подразделяется на классы: В1; В1,5; В2; В2,5; В3,5; В5; В7,5; В10; В12,5; В15; В20; В25; В30; В40; В45; В55; В60.
Марка бетона по морозоустойчивости - это наибольшее число циклов попеременного замораживания и оттаивания, что при экзамене выдерживают образцы установленных размеров без снижения прочности на сжимание более 5% в сравнении с прочностью образцов, испытанных в эквивалентном возрасте, а для дорожного бетона, кроме того, без потери массы больше 5%. Установлены следующие марки по морозоустойчивости для товарного бетона: F50; F75; F100; F150; F200; F300; F400; F500.
Марки бетона по водонепроницаемости - это давление воды при котором установленные образцы не пропускают воду в условиях стандартных экзаменов. Применяются следующие марки бетона по водонепроницаемости: W2; W4; W6; W8; W12.

Добавки в бетон повышают его качество.
На предприятии ООО «Житомир-Агробудиндустрия» применяются разные суперпластификаторы для производства товарного бетона и железобетонных конструкций разного назначения. Это дает возможность увеличить подвижность бетонной смеси с П1 до П5 без потерь прочности бетона. Использование добавок дает возможность увеличения прочности бетона до 25% и экономию цемента до 10%. Применение добавок повышает трищиностийкисть, водонепроницаемость, морозоустойчивость, сцепление арматуры, с бетоном. Также применение добавок позволяет уменьшить энергозатраты для производства бетона.